當(dāng)下，我國(guó)壓片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)大致分為三類(lèi)：?jiǎn)螞_壓片機(jī)的靴型進(jìn)料體系、中低速回轉(zhuǎn)壓片機(jī)的月型格柵進(jìn)料體系，以及亞高速壓片機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料體系。

單沖片制鞋式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)與制片工藝剖析這類(lèi)給料機(jī)外形呈鞋狀，借助凸輪于模具平面橫向擺動(dòng)，以此達(dá)成進(jìn)料、刮料、推料等一系列動(dòng)作。其操作流程如下：

給藥環(huán)節(jié)：上壓部件抬起，送料裝置移至模具孔正上方，下壓至恰當(dāng)深度（要讓容納的微粒重量與薄板重量相當(dāng)），隨后送料裝置在模具上方擺動(dòng)，把微粒填入模孔；

削料環(huán)節(jié)：送料裝置從模具孔口移開(kāi)，讓模具內(nèi)粒子與模具孔口上沿齊平；

壓板環(huán)節(jié)：上沖下行，致使微粒受壓成型；

推片環(huán)節(jié)：按特定軌跡上下移動(dòng)，直至與模孔邊緣平行，再下行至模具孔上方，將藥丸推入容器，接著再次下壓，往模孔填充微粒，開(kāi)啟二次進(jìn)料。

常見(jiàn)中、低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的月形格柵加料器解讀一般中、低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)配備的月形格柵進(jìn)料裝置（見(jiàn)圖 3），安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)模盤(pán)里，底部和模具表面保留 0.05 - 0.1 毫米間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)的模具從進(jìn)料機(jī)下方經(jīng)過(guò)時(shí)，格柵內(nèi)藥物粒子會(huì)落入模具孔口，多個(gè)弧形格柵板實(shí)現(xiàn)多次灌裝，最后一塊格柵裝有刮粉板，緊貼轉(zhuǎn)盤(pán)工作面，刮去圓盤(pán)與模具上多余微粒，接著再次下壓，壓實(shí)刮下的藥粉。其壓板工藝如下：

填充步驟：處于下沖料斗下方時(shí)，把顆粒填入模具孔洞；

刮料步驟：沖至充填軌道時(shí)，用刮刀去除多余微粒；

壓板步驟：沖至下壓輪上方，向上沖至壓輪下方時(shí)，上下沖間距縮至最短，壓實(shí)顆粒；

推片步驟：壓片結(jié)束，上下沖沿導(dǎo)軌移動(dòng)，下沖至引導(dǎo)導(dǎo)軌時(shí)，把片材從模具推出，經(jīng)刮板導(dǎo)入容器，如此循環(huán)。

亞高速和高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫進(jìn)料裝置探究近年來(lái)，亞、高轉(zhuǎn)速壓片機(jī)廣泛應(yīng)用強(qiáng)迫進(jìn)料裝置（見(jiàn)圖 5），該裝置含料斗、加料電機(jī)與強(qiáng)制進(jìn)料部件。料斗用于儲(chǔ)存物料，下部銜接強(qiáng)制進(jìn)料機(jī)。加料電機(jī)為強(qiáng)制進(jìn)料裝置調(diào)速，強(qiáng)制給料機(jī)分齒輪箱與給料器兩部分，借助兩個(gè)撥進(jìn)器把進(jìn)料電機(jī)動(dòng)力傳至給料器，兩個(gè)葉輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料輸送進(jìn)模孔。

三種進(jìn)料方法的片重差異分析當(dāng)前，進(jìn)料方式多按材料容積把控片重，遵循公式 （是填充材料重量，是材料密度，是填充體積），填充容積固定，片重就取決于材料密度，而密度又受材料均勻度、疏松程度影響。單沖式壓片機(jī)的靴型進(jìn)料系統(tǒng)與中低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月型格柵式進(jìn)料系統(tǒng)，依靠材料自重自動(dòng)下料，粉料因流動(dòng)性遠(yuǎn)強(qiáng)于顆粒料，通常不適用這兩種方式。顆粒若不均勻、流動(dòng)性差，會(huì)影響片劑質(zhì)量，所以這兩種進(jìn)料方式對(duì)材料類(lèi)型、粒度要求嚴(yán)苛。亞、高速壓片機(jī)的壓力式加料機(jī)能強(qiáng)制在中間?？坠嘌b，不僅能壓制粉料，對(duì)顆粒料要求也更寬松，片重差異相對(duì)更大。

不同進(jìn)料模式的性能比對(duì)

筒式進(jìn)料系統(tǒng)：?jiǎn)螞_裁板式進(jìn)料機(jī)的藥粉隨進(jìn)料器擺動(dòng)，易出現(xiàn)分層，且僅單面加壓（上沖），致使壓強(qiáng)分布不均，片劑易產(chǎn)生裂紋，噪音明顯，生產(chǎn)效率不高，一臺(tái)沖壓機(jī)通常每分鐘產(chǎn)出 60 - 80 片，常用于實(shí)驗(yàn)室及大型片劑生產(chǎn)。

月型格柵進(jìn)料裝置：中、低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)常用的月型柵式給藥系統(tǒng)，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。使用時(shí)需把材料制成大小均勻、流動(dòng)性佳的微粒，依據(jù)材料重量加料，經(jīng)多個(gè)弧形格柵板多次充填，充填充分平穩(wěn)，片劑質(zhì)量差異小。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)還能讓上下沖模同步分配壓力。國(guó)內(nèi)多數(shù)中、低檔壓片機(jī)在轉(zhuǎn)盤(pán)前后設(shè)進(jìn)料裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)一圈，一組模具能二次填充、擠壓，大幅提升生產(chǎn)效率，像 ZP35D 壓片機(jī)每分鐘可達(dá) 1900 - 2200 片，適合醫(yī)藥企業(yè)大批量生產(chǎn)。不過(guò)，該進(jìn)料體系也有缺陷：其一，對(duì)材料粒度要求高，壓片前制粒提升流動(dòng)性、統(tǒng)一尺寸，增加了成本；其二，填充時(shí)間有要求，因靠粒子自重填充，旋轉(zhuǎn)速度不能過(guò)快，不然易充填不足，片重偏差不達(dá)標(biāo)。

強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)：強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)可處理擠壓成型材料或粉料，因物料強(qiáng)制灌裝，充填時(shí)間大幅縮短，旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速隨之提升，常用于亞、高速度旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 80 轉(zhuǎn)每分鐘。伴隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝持續(xù)優(yōu)化，受到各大、中型制藥企業(yè)歡迎。但它也有不足：一方面，轉(zhuǎn)臺(tái)提速，喂料機(jī)中過(guò)多材料會(huì)被甩出，造成物料浪費(fèi)與粉塵增多；另一方面，料斗構(gòu)造特殊（上口大、下端窄且有坡度），部分流動(dòng)性差的物料（尤其是未加工粉料）流動(dòng)不暢，致使片重差異不穩(wěn)定。

不同進(jìn)料模式優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)：綜合上述分析，各進(jìn)料裝置優(yōu)缺點(diǎn)一目了然（見(jiàn)表 1）。靴式進(jìn)給系統(tǒng)適配單沖式壓片機(jī)，月型格柵進(jìn)給系統(tǒng)用于中、亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，強(qiáng)迫進(jìn)給系統(tǒng)用于亞高速和高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)；下料方式上，前兩者是自然下料，后者為強(qiáng)制下料；適宜物料種類(lèi)方面，前兩者針對(duì)顆粒，后者涵蓋顆粒或粉末；生產(chǎn)效率方面，依次是低、較高。

結(jié)論總而言之，各類(lèi)投料機(jī)各有利弊，制藥企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際狀況，挑選最契合自身需求的產(chǎn)品。聊城萬(wàn)合實(shí)業(yè)股份有限公司近期推出一款新型亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，既能裝配月牙型給料機(jī)，也能安裝強(qiáng)制給料機(jī)，用戶(hù)依據(jù)材料特性自由替換，拆卸簡(jiǎn)便，無(wú)需借助任何工具，給使用者帶來(lái)極大便利。