(1) 產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是：加入適量的膠、潤滑油或添加劑，使顆粒分散不均，導(dǎo)致粗、細顆粒發(fā)生分層，壓力下仍不能完全消除。

解決辦法是：選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾蛹尤肓?，改善制粒技術(shù)，使其攪拌均勻。

(2)導(dǎo)致藥渣的原因：藥渣不夠細，含纖維過多、彈力過大，或含油過多，使得藥渣不均勻。

解決辦法：可將藥劑研磨成細粉，選用粘度高的粘結(jié)劑，增加壓片機的壓力，加入吸收劑，充分攪拌。

(3)形成的理由：水份太少，水份太少，或是乾燥后的藥片有較大的彈性，這是由于含晶體水的藥片在乾燥時失去較多的晶體水，因此比較脆，極易爆裂。但是過多了，硬度就會下降。

加工方法：制粒過程中，應(yīng)針對不同品種，嚴格控制水份含量。如果生產(chǎn)出來的粉末太干，可以在粉末中噴入適量的乙醇（50-60%)，混合后再壓片。

(4)藥物自身的物理原因：藥物本身的物理性質(zhì).它包括脆性、塑性、彈性和硬度四個方面，比如彈性物質(zhì)受壓時體積很小，但受力后由于彈性膨脹，就會出現(xiàn)裂紋。

解決辦法：針對不同的藥物，壓片時要采用不同的加壓及其它輔料。

(5)力學(xué)因素：力學(xué)作用。如行程長短不勻，或壓力調(diào)整不當(dāng)，或壓片速率過高，或過多或過少。

解決辦法：通過調(diào)節(jié)壓片機的壓力，可以改變壓片機的沖頭，壓片的速度和切刀的速度。

相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機，小型單沖壓片機