壓片過程中模具被粘的原因及解決方法是什么？

文章作者：發(fā)布時(shí)間：2024-10-18 09:36:40瀏覽次數(shù)：

單沖壓片機(jī)模具被粘的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。
5、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過篩，使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
壓片機(jī)的不足：
(1)壓片機(jī)械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機(jī)械。
(2)單沖式壓片機(jī)，由一副模具作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓片機(jī)。
(3)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，由均布于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)的多副模具按一定軌跡作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓片機(jī)。
(4)高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，模具的軸心隨轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的線速度不低于60m/min的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。
關(guān)于壓片機(jī),開始是在歐美地區(qū)試驗(yàn)從而制造起來的，已經(jīng)有百年的歷史了，第一部制藥,然而是在1949年才開始引進(jìn)國外的技術(shù)，從而開始到現(xiàn)在,國內(nèi)壓片機(jī)普片使用，短短幾十年時(shí)間我國壓片機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn),但是和國外相比，還是有一定的差距，例如：技術(shù)含量普片較低，技術(shù)創(chuàng)新度不夠，我國壓片機(jī)廠家基本在40多加左右，但真正有實(shí)力的廠家寥寥無幾，產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)嚴(yán)重，抄襲剽竊盛行。我國多數(shù)的壓片機(jī)廠家都是民營企業(yè)，在技術(shù)、設(shè)備、人才等方面還不具備優(yōu)勢(shì)，所以國內(nèi)壓片機(jī)的技術(shù)對(duì)于國外來說，還是有一定的差距。
國外壓片機(jī)的發(fā)展方向是智能化、精密化、符合GMP的要求，產(chǎn)品的高新技術(shù)含量在不斷的升華，人機(jī)交互、方便快捷。然后國內(nèi)的壓片機(jī)設(shè)計(jì)方面、生產(chǎn)制造方面都不足，我們還需要努力發(fā)展高新技術(shù)，突破一切技術(shù)瓶徑，努力趕上世界壓片機(jī)水平行列。